TPM管理體系的策劃與制定

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TPM作為一種設備管理模式，以其獨特的魅力，席卷全球，長盛不衰，且有愈演愈烈之勢，究其原因，應是TPM對故障為零的不懈追求。不變的目標與不斷推陳出新，日新月異的內容使得具有強大的靈活性，每一個企業(yè)在實際應用時都注入了新鮮血液，使得TPM在實踐中不斷得到充實，茁壯成長。

TPM應用于物流設備管理

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TPM以“通過改善人和設備的素質，來改善企業(yè)的素質”為目標，以“5S”為基礎，全員、全系統、全效率動員起來，從總經理到第一線工作人員全體人員參與，通過重復的小組活動，把設備維修保養(yǎng)理念融入制造過程，排除無計劃的設備維修，解決無計劃停機，TPM以小組活動為基礎，涉及設備全系統，目的是提高設備的綜合效率。達到設備“零缺陷、零故障”的目的。

TPM設備自主保養(yǎng)的步驟

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大家都希望設備有高的效率。就設備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產使用人員，二是保養(yǎng)維修人員。應該看到，生產使用和維修保養(yǎng)是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設備的效能。只有生產使用部門搞好了“防止劣化的活動”，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設備得到真正有效的保養(yǎng)。

TPM設備管理7個方面創(chuàng)新

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加強企業(yè)管理，建立現代企業(yè)制度是國有大中型企業(yè)擺脫困境的關鍵。TPM設備管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)實施成本戰(zhàn)略降耗增效的核心，也是決定企業(yè)市場競爭能力和應變能力的關鍵所在。

TPM管理的五大特點分析

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TPM管理主要是針對設備進行的管理工作，降低設備的故障率，提前做好各項預防工作，掌握TPM管理的特點才能更好的實施。設備綜合效率(OEE)。TPM將設備運行作為生產的核心，是從時間利用、生產能力和產品合格率三個方面綜合進行分析設置綜合效率(OEE)的?？捎霉奖硎緸椋篛EE=α*β*γ*100式中：α是時間利用率、β為性能利用率、γ為合格品率。

TPM設備故障產生原因及消除與預防管理

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在設備管理進行時，設備的故障是人為造成的。因此，凡與設備相關的人都應轉變自己的觀念。要從“設備總是要出故障的”觀點改為“設備不會產生故障”，“故障能降為零”的觀點，這就是向零故障的出發(fā)點。

TPM生產過程自動化儀表設備管理方法

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目前，我國的自動化技術還處于發(fā)展環(huán)節(jié)，對其研究與持續(xù)發(fā)展要求相適應。科學技術的發(fā)展以及知識的更新使得設備也發(fā)生了一定的變化，使得傳統的設備實現了自動化、精度化的發(fā)展，機械設備的結構也比較復雜，更依靠自動化儀表開展工作。

某工業(yè)研究院TPM設備管理活動討論

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全面生產維修TPM（Total Productive Maintenance）是日本于20世紀70年代提出的一種新的管理理念和方法。TPM的對象主要針對設備，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。通過TPM管理活動的開展，可以有效地提高設備的生產效率，優(yōu)化維修資源的配置，降低生產成本，日產、豐田、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉等許多世界知名企業(yè)，都先后建立了TPM管理系統，并取得了很好的成效。

TPM設備水稻機履帶的使用與管理

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TPM咨詢公司總結：聯合收割機橡膠履帶的使用壽命在很大程度上取決于作業(yè)環(huán)境和使用方法。必須重視對橡膠履帶早期磨損的預防，其方法如下：

TPM設備管理之油液監(jiān)測主要方法

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TPM咨詢公司總結：油液監(jiān)測技術是機械設備潤滑系統故障診斷的重要手段。通過對機械設備中，油液的理化性能指標和油液中磨損顆粒等污染物的分析，可獲得機械設備摩擦副潤滑和磨損的信息，從而對機械設備存在的故障做出診斷，找出故障發(fā)生的部位，確定故障的類型和發(fā)生故障的原因，及時對所存在的故障做出處理，減少不必要的損失。

TPM變頻器設備管理問題

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TPM培訓公司總結：變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置，能實現對交流異步電機的軟起動、變頻調速、提高運轉精度、改變功率因數、過流/過壓/過載保護等功能。因此使用變頻器的時候，需要注意以下問題：

TPM出馬 ，設備“零缺陷”不難

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加強企業(yè)管理，建立現代企業(yè)制度是國有大中型企業(yè)擺脫困境的關鍵。TPM設備管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)實施成本戰(zhàn)略降耗增效的核心，也是決定企業(yè)市場競爭能力和應變能力的關鍵所在。

在日本富士重工汽車體驗TPM管理

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當你走進日本富士重工汽車制造廠的大門時，首先映入眼簾的是一巨大條幅—“快速調好設備，盡快適應工作要求，全員參加的TPM”。在車間或廠部辦公室里還會看到更多的、各種各樣五顏六色的墻報及活動版，在這墻報或活動板上有很多TPM報告，如：TPM故障分析表、TPM管理人員資格一覽表、TPM生產設備保養(yǎng)框圖及TPM故障頻率曲線等。

資深國內TPM專家談TPM管理

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TPM（Total Productive Maintenance-全員生產維修）是以提高設備的綜合效率為目標，以生產全系統的預防維修為過程，以全員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護活動。

TPM拖拉機蓄電池設備維護管理

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設備管理是企業(yè)生產經營管理的基礎工作?，F代企業(yè)依靠機器和機器體系進行生產，生產中各個環(huán)節(jié)和工序要求嚴格地銜接、配合。

TPM試論燃氣機械設備的維護與管理

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燃氣機械設備管理工作應該如何進行，在企業(yè)，設備管理人應該如何做？下面TPM咨詢管理顧問師提出了一些見解：

TPM供給側改革之設備管理的思考

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習近平總書記提出了供給側結構性改革的概念，作為企業(yè)常規(guī)的設備管理在供給側結構性改革中是否需要改革？如何改革？結合設備管理存在的結構性問題，TPM咨詢公司談一下在供給側結構性改革的概念下設備管理結構改革的思考：

TPM設備管理中設備是否完好確定原則

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設備技術狀態(tài)是指設備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運動參數、安全、環(huán)境保護、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。企業(yè)的設備是為滿足某種生產對象的工藝要求或為完成工程項目的預定功能而配備的，其技術狀態(tài)如何、直接影響到企業(yè)產品的質量、數量、成本和交貨期等經濟指標能否順利完成。

TPM在車載電子工廠管理中的應用

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在電子制造企業(yè)中，企業(yè)為客戶提供產品的質量以及交貨的準時性直接取決于生產設備的運行狀態(tài)，因此在車載電子工廠運營中我們倡導TPM的應用，目的在于提高生產設備的 OEE，從而使企業(yè)能夠生產高質量的產品，并按時完成訂單。TPM咨詢公司根據他人在汽車電子工廠中的實踐，對汽車電子制造企業(yè)中的TPM的推行和管理進行了較為深入的總結和分析，通過對一些具體工作實踐的分析，解讀和探析TPM在車載電子工廠管理中的應用。

TPM搶救室設備管理方法

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TPM咨詢公司認為隨著現代醫(yī)療水平的不斷提高和科學技術的全面發(fā)展，醫(yī)療設備日益的復雜化、精密化，科技含量不斷提高，功能更加齊全，在醫(yī)院發(fā)展中所占比重也越來越大，因此，對醫(yī)療設備的科學管理維護也就越顯重要。建立完善的醫(yī)療設備管理體制和方法，綜合應用行政管理、醫(yī)學、經濟學、外貿、物資管理、統計學、檔案管理和計算機應用技術等知識，使其科學化、系統化，進行動態(tài)的全過程管理，就成為醫(yī)院現代化建設的一個重要內容。